地处中原腹地的中铝河南洛阳铝加工有限公司 (下称“中铝洛阳铝加工”)，曾经是当地一个承载着无数人期望的高新技术企业，但投产以来的十几年间一直和亏损结下不解之“缘”，2016年被国资委列为“僵尸企业”挂牌督办。在压力和困难面前，该公司在中铝集团的正确领导下，通过实施一系列超常规的“治僵”举措，实现了由连续亏损到持续盈利的完美蜕变。2019年度以优异的业绩跻身河南省铝板带加工十强行列。今年1~9月份，在疫情肆虐中逆势而上，完成产销量6.8万吨，盈利961万元，均创历史纪录。短短5年时间，该公司走过了一条“活下去”到“活得好”的艰难之路，彰显了央企通过苦练内功、强基固本、开拓创新走向自强、新生、崛起的治“僵”精神。

失血不止

中铝洛阳铝加工于 2002年6月动工兴建，2004年6月建成投产，拥有从“熔铸-热轧-冷轧-精整-包装”完整的产业链条，装备各种机列60多台套，年设计产能10万吨。建厂初期，当地良好的煤电铝资源优势，使该企业先后被列入“河南省先进制造示范工程”“河南省工业结构调整重点项目”以及洛阳市、新安县重点工程。然而，就是这样一个市场“宠儿”，长期受制于市场定位不准、经营机制不活、创新动力不强等掣肘，尽管历经十几年的摸爬滚打，产能始终在50%左右徘徊，一直走不出主打品种缺失和加工成本居高不下的怪圈，致使连年亏损。投资兴建的两条具有国际一流水平的熔铸线，一直处于单线生产状态，相关指标在业内 “垫底”。不少职工对企业失去信任和耐心，骨干流失率最高年份达到30%以上;外部环境一度不善，曾经发生过当地村民、供应商和离职职工堵门等事件;偌大厂区里，甚至还有野兔等动物频频“光顾”。投产开始至混改以来，亏损的帽子压得中铝洛阳铝加工人抬不起头、直不起腰、喘不过气，仅2014年到2015年亏损就达到3352万元。2015年底，中铝洛阳铝加工资产不良的经营状况引起了中铝集团和国资委的高度关注，2016年~2018年被国资委列为三年扭亏脱困企业。

止血有力

就像失血过多的病人一样，不止血无异于慢性死亡。如何止血 ?2016年，中铝洛阳铝加工新一届领导班子抱着重症下猛药的劲头和破釜沉舟、背水一战的决心，靠着上不愧集团信任、下对得起680名职工期盼的责任和担当，采取了一系列超常规举措，全力以赴决胜扭亏脱困攻坚战。

统一思想聚共识。面对长期以来低产出、低效能、低投入的经营局势，面对不少职工认为和长期形成的干与不干都赔钱的消极、低迷、无望心态，公司党委理出了带队伍、保骨干、稳人心 ”的工作思路。一是扭住思想政治工作的总开关，以党员干部和班组长、骨干为重点，建立并形成了月度、季度政治学习和经营形势通报会制度，开展两级党组织书记讲党课和党政班子成员、主管以上管理人员包保支部和班组活动，让政治思想工作和管理重心下沉，同时广开言论，鼓励建言献策;二是突出以业绩论英雄导向，建立各种激励机制，充分发挥绩效、宣传等功能作用，奖勤罚懒，大力倡导和弘扬“实干者实惠、多劳者多得、有为者有位”的经营管理理念;三是积极开展讲正气、树新风活动，花大力气选树典型，狠刹歪风，使职工明辨是非，懂得不干死路一条、苦熬不如苦干、苦干方能出头的道理。以人文为本的切入点，激发了职工与亏损抗争、向扭亏宣战、与困难碰硬的信心和斗志，为持续积蓄五年磨一剑的蓬勃力量奠定了良好的思想基础。

建章立制树规矩。没有规矩不成方圆，为了打造 “上行下效、较真碰硬、雷厉风行”的工作作风，公司抓严做实各项基础管理工作，以解决问题、分析原因、直指“病灶”、务求见效为主旨，使各种影响生产经营的瓶颈问题快速解决。一是雷打不动召开每日7:30早调会，每天下午4点调度会，每周五细化到机台的成本分析会，每月必须在5日前完成市场营销、安全环保、技术质量、装备保障、经营分析例会和岗位明星、质量提升、技术攻关项目表彰会等，把每日、每周和每月的工作进行深入剖析和总结梳理，并继而形成问题清单，跟踪督办落实。二是以制度立改废工作为抓手，消灭“盲区”和“死角”，让制度成为刚性约束和做事准则。三是按照公开透明、简捷实用、合规高效的要求，建立了用车、招待等日常业务审批模板十多个，保证日常工作高效运行。四是针对主要经济指标和服务保障能力建设，建立了工作业务具体量化管理制度，大至各机台班计划完成率、技术和装备主要指标排名，小到OA办公系统即日处理等，都有明确的工作标准，不能如期完成的由公司纪委、督查部门等进行联合调查处理。几年来，生产部、技质部、设备部、安环部等以现场管理为主的职能部门，每月每个部门所发的考核通报平均都在30多份，对各种违章问题紧抓不放，事事严管，及时堵塞各种漏洞和隐患，维持了严谨高效的生产经营秩序。

正本清源树正气。为了营造风清气正、干事创业的良好氛围，公司党政班子从源头和小事做起，干在前、做表率。 2017年冬季，洛阳下起了没及脚踝的大雪，在市区居住的党委书记为了不缺席当天的早会，平日只有40分钟的车程，当天早上耗时2个小时准时到达公司会场。公司的其他班子成员，因为上报材料违反审批流程，主动要求发公司红头文件给予通报。相反，对一些歪风邪气绝不手软。

在现场管理上，紧紧抓住考核这个 “法宝”，坚持对各种违章违纪现象和不良苗头早打严打，既让受教育者没“面子”、少“票子”，还让其多了“心眼子”。几年来，七个职能部门每月奖优罚劣的金额均在20万元左右，不断巩固了公司在爬坡越坎过程中取得的工作成效，也培育和形成中铝洛阳铝加工“以业绩论英雄、以严管促实干、靠实干求实效”经营管理理念。

精打细算抓管理。为使来之不易的资金和获得的现金流用在刀刃上，让其效能和效益最大化，公司多管齐下：一是紧盯金属占比指标，在快进快出、快干快停的同时，积极处置和盘活金属， 2016年以来，累计盘活金属2500吨，增加现金流入3700万元;二是加强客户信用体系建设，制定财务、设备和营销应收账款、应付货款的预警和考核机制，严格把控和防范风险，确保资金安全;三是开展去库存工作，2018年，对于长期遗留的闲置物资采取竞标的办法，积极处置，盘活资金684万元;四是在千方百计提升熔铸自产大板锭产量的同时，积极寻求和原料供应商建立长期稳定的合作关系。

依靠精打细算，该公司金属占比指标平均保持在 1∶1.35，最优时达到1∶1.09，在板块始终保持最优状态;在资产负债率不变、没有新增银行一分钱贷款的前提下，产销规模提升50%，2016年实现了现金流为正，2017年、2018年分别实现现金流1223万元、1464万元，实现了现金流净增的经营奇迹;经营形势改善的同时，还抽出数千万元用于研发投入、设备技改和建设近2万平方米标准化厂房等，为保持良性循环发展提供了保障。

打造机制激活力。中铝洛阳铝加工在建立机制方面出奇招、实招，聚焦管用、好用、实用，使生产经营管理的各个环节围绕提高经营管理能力和经营效益水平共同发力，推动了扭亏脱困工作进程取得循环式和实质性进展。

指标晾晒制。各车间和职能部门通过设置看板和曝光栏，将各机台每班、每天、每月的效率、质量、成本等指标公开量化，抓好两头，带动中间，促进了效率提升。

绩效导向制。该公司逐年调整和完善绩效分配方案，牢牢牵紧绩效工资的牛鼻子，促进主要经济指标持续优化。在职能部门，主要强化管理和考核职能，对生产车间主要考核产量、质量、成本等核心指标，并以对标行业最优、历史最优、环比改善为主要调整和参照，建立了年度业绩指标考核体系，实现了公司高管到职工每月都凭 “指标”拿“绩效”的经营模式。在中铝洛阳铝加工，高收入群体是营销精英而不是高管;收入差距也因“指标”不同而被拉开，2019年高低相差5万元以上。在营销部门实行佣金制，根据生产订单、货款回收、发货和库存等情况进行核算，上不封顶，使营销人员工作积极性不断高涨。

项目负责制。为了发挥人力、资源和装备优势，集中优势力量定向突破各种瓶颈，公司建立了重点工作项目制管理办法，收效显著。在系统内部和地方主管部门组织的各种技能大赛中，公司也参照本办法，对比武项目设定负责人，促使认真筹备，涌现出有色行业技术能手孟军、中铝集团优秀班组长王毅、新安工匠郭洛喜等拔尖人才。

通道激励制。公司多措并举加强职工职业通道建设，促使了职工技能队伍大幅提升。委托洛阳有色金属学校开展技能鉴定培训和取证工作，共有 319名职工通过理论和实操考核取得相应资格证书，占总人数的近50%。和西南铝联合开展职称评聘工作，促进工程技术、经济、政工等序列人才脱颖而出，在技术和管理岗位中，60%拥有相应职称。大力鼓励职工参加消防、安全、人力资源等相关专业资格证的考试和取证。2018~2019年，公司申请技能、稳岗、以工代训等财政补贴100多万元;以工匠室和师带徒为依托，共开展完成师带徒251对，培养高级技师2人，技师17人，高级工47人，初级以上技术职称49人。

督办问责制。该公司把执纪问责作为推进工作部署、强化执行能力的根本抓手，坚决向不作为、慢作为甚至不作为的说 “不”。累计发出督办通知书30多次，督办问责熔铸技改项目超期、卷重重点提升项目、管理人员包保班组以及相关责任部门制度废改立工作超期等干部和管理人员10多人次。

党建引领暖人心。从党建和文化气息 “奄奄”到处处充满着浓郁的央企活力和央企特色，是中铝洛阳铝加工几年来的显著变化之一。2017年以来，该公司坚持党建也是生产力的思路，在生产经营资金极为宝贵的条件下，先后投入数十万元用于党建投入。把九个支部建到了车间和基层，并打造为标准化党支部。因地制宜，引导职工开展征文、摄影等文体活动，开辟了微信、抖音公众号和《工作简报》等宣传阵地。在外宣上，在没有单设外宣机构和外聘专业记者的情况下，依靠内部机制和力量，打造了一支业余骨干通讯员队伍，由在媒体“默默无闻”到每年在省部级媒体发稿30余篇，树立了良好的企业形象。

在关心职工方面，出台了一系列接地气、暖人心的举措：工会在大门口电子屏开设每日职工生日祝福活动和发给生日礼物 ;职工生病住院第一时间得到看望和慰问，并通过设置爱心互助基金实现了个人“零”付费;开展的困难职工帮扶活动，为困难职工解除了后顾之忧。以前，只有先进个人和集体才能有的奖金和荣誉，通过制度改革，党员和支部实现了在业绩面前人人平等。为促使形成先进光荣、崇尚先进、争当先进的良好风气，公司毫不吝啬，每年对各种先进典型的奖励费用超过100万元。5年来，先后获得万元大红包的项目组和劳模多达数十个;特别是坚持不懈开展每月“岗位明星”选树活动和质量提升劳动竞赛，让10名从基层“海选”出来的职工和16位主要机台的获奖者走进了先进舞台的中央，特别优秀的公司直接授予劳动模范荣誉，使先进典型出头露脸和“名”“利”双收，使一线职工信心满满，干劲十足，感受到劳动光荣和付出带来的喜悦。

造血有方

从 2016年的“失血不止”到2017年“止血自救”，中铝洛阳铝加工用两年时间取得了扭亏脱困攻坚战的首战告捷。据统计，2016年产销规模6万吨，同比增长5.6%，利润指标完成国资委级次提升计划，同比增长1042万元;2017年，完成产销规模7.36万吨，同比提升22.7%，实现利润62万元，同比增利1043万元，取得了历史上首次盈利。但在这些来之不易的成绩面前，公司党委清醒认识到，这只是万里长征走完了第一步，如何提升自身造血功能，如何全面实现达产达标和提升经营管理水平，是摆在企业面前的挑战。中铝洛阳铝加工结合自身实际，确定了以创新为抓手和主线，打出了“六个坚持”组合拳，促使生产经营和改革发展形成新引擎和增长极。

坚持 “走出去”和“请进来”，实现“看”与“学”的统一。13个二级单位在分管领导的带领下，先后近百次前往中铝瑞闽、西南铝、中色科技及明泰铝业、万基控股等业内和地方企业参观学习，见贤思齐，学以致用，向对标要效益。综合部在一般管理岗位建立和推行自评价制度，促进了工作质量和效率提升;储运车间通过自行采购和改制旧木托，包装成本同口径实现连年下降;财务部门着力先算后干的思维和管控模式，建立了降本增效督办清单制度，使成本管理和现场管理实现深度融合。在综合各方面降本管理工作的基础上，公司探索和形成了独特的周成本分析制度，对标业内最佳指标、历史最优指标、预算指标、环比改善指标等，对症下药，实现了成本指标可控和优化。据统计，加工费成本按照同口径，2016~2019年平均水平比2015年降低200元/吨。

坚持达产达标不动摇，实现 “稳”与“增”的统一。提升产能是摊薄固定成本、扩大经营成果的主要途径。一是强化生产组织，建立和完善班计划完成率考核办法，当班曝光和奖惩兑现，保证了连续高效的生产节奏;二是加强设备维护和技改工作，激活设备潜能，为提升产品质量和生产效率提供保障;三是促使科学技术向生产力转化，抢占核心技术竞争高地，年均投入研发费用5000万元。依靠这些措施，公司熔铸单炉和单锭重量、热轧班计划完成率、冷轧减道次和轧机提速、精整设备技改等工作的堵点和漏点被逐一攻克。熔铸工序已经具备年产6万吨的生产能力，超出设计产能的20%;热轧工序月度通过量由6000吨提升到10000吨以上，冷轧工序实现10000吨的月设计产能，精整工序最高月成品量8500吨。公司整体具备10万吨达产能力。

坚持打造主导品种不松劲，实现 “专”和“精”的统一。公司瞄准国内民用专业材产品的同时，加大镜面料、瓶盖料、氧化料、汽车铝用材料等市场新兴材料的研发投入和内部攻关。五年来，主导产品比例由40%提升至60%以上，平均每年增长5%。特别是公司镜面料独树一帜，不仅列为中铝集团“杀手锏”名录，还成为该类产品技术工艺标准的编制者。2017年开始，公司热轧盖料产品以性能和品牌优势不断走好，在占据国内半壁河山的同时，不断走出国门，先后出口巴基斯坦、韩国、意大利等十几个国家，累计出口量2.1万余吨，占总产量的8.8%，平均年增幅14%。

坚持产学研一体化，实现 “争”与“借”的统一。为打造具有核心竞争力的技术优势，公司先后申报和获取《一种轧辊磨削工艺、轧辊挤合金镜面板制备方法》等专利30余项，获得行业和地方QC质量成果等20余项，形成自身的核心技术。累计争取到社保、动能、地方采购、外贸、土地税等惠企政策，获得财政补贴1000多万元，扩大了经营效果。

同时，借助系统和区位科技优势，成立了独立的研发中心，与中铝材料院联合成立了创新中心，与洛阳理工学院签订了战略合作协议，并成为其实习和就业基地 ;与河南科技大学组织开展研究生课程培训班，邀请材料系教授进行每周学术交流。公司近两年，先后通过河南省和洛阳市发改委等组织的“河南省轧制镜面铝合金板带工程研究中心”“洛阳市级企业技术中心”“洛阳市铝板带工程技术中心”等技术认定，核心竞争力和镜面铝、汽车材料等主打品种在河南省的影响进一步扩大。

坚持稳中求进总基调，实现 “调”与“转”的统一。为了巩固来之不易的经营成果，2017~2019年，分别以强化管理、深化管理、细化管理为主线，实施三年管理级次提升计划，使生产经营的管理基础不断牢固。随着市场和形势变化，公司不断调整工作思路和布局，适应市场挑战。市场营销建立了业务员牵头，技术、准备、生产等共同参与的新机制，取得了客户的谅解和信任;装备系统形成了全天候随时待命的应急抢修机制和重大抢修协作机制，设备出了问题，不隔天、不过夜、不二过，克服了以前“一家干、其他看”的被动局面。特别是协作机制，集中优势资源，实施运动战和歼灭战，检修效率和效果大大提升;质量管理部门推行货币化管理办法，质量损失和个人绩效直接挂钩;服务保障部门在细化、量化等方面优化方案，大至经营风险的预判，小到二级单位发文的错别字等，都有相应的管理考核办法，责任单位都面临工作不力的追责问责，直至整改到位。

坚持教育和防范相结合，实现 “教”与“防”的统一。公司把严管就是厚爱、厚爱必须严管，教育和惩治相结合的管理理念贯穿于生产经营始终。纪检部门举办法律知识讲座，组织参观廉洁教育基地，设立违纪行为举报箱，采取以案释法的办法，每年举行多期案例警示大会，震慑不良苗头，强化教育效果。在风险管控方面，坚持防范风险就是获得经营效益的思路，树立不捅娄子就是省了票子的思想，成立压降“两金”专项工作领导小组，不断强化和完善客户应收款和预付款信用等级管理;坚持聘请专业法律顾问，实行合同、制度等法务审核把关。近几年来，公司没有发生各类诉讼案件，保障了资金和财产安全。