2024年1月3日，由中色科技智能技术公司承建的中铝瑞闽热处理工序“黑灯工厂”项目正式投产运行，实现了热处理车间的无人化生产，成为国内首个铝板带加工“黑灯工厂”。

中铝瑞闽制造一部主操手看着电脑上 MES系统的生产任务，敲击了一下鼠标。过了一会，智能卷材高架仓库把铝卷送到码头，无人行车自动落下吊具，夹上卷材，起吊，运至退火炉门前。炉门自动打开，将卷材送入炉内，炉门自动放下，退火炉自动开始热处理工艺......这是中铝瑞闽制造一部热处理工序车间的作业场景，整个作业过程都看不到操作手。操作手来回穿梭、大声交流调运信息、汗流浃背的摆正夹具......这些传统作业场景在中铝瑞闽热处理车间成为了过去式。

  “‘黑灯工厂’是Dark Factory的直译，并不是说车间漆黑一片，而是车间的作业高度智能化，通过采用先进信息系统、智能物流和自动化设备，让设备按照系统指令自行完成物流、作业，所以‘黑灯工厂’实际是智慧工厂。”中铝瑞闽装备项目党总支书记、装备能源部经理黄昆峰介绍道。传统铝加工行业热处理工序车间的操作大都依靠现场操作手，完成一次作业需要一名行车操作工操作行车，一名地操指挥，容易误操作，造成事故事件发生。“项目实施前热处理工序采用全程人工操作方式进料出料，从高架库码头调运，经热处理，冷却后与下道次机列使用AGV对接，效率低下，设备利用不足”。中铝瑞闽与中色科技交流后，联合实施了该项目。

该项目受到了中铝瑞闽和中色科技领导的高度重视，组织骨干技术人员精心设计、严密实施，克服了生产交替作业、填海地面沉降、原有设备劳损等不利因素影响，经过三个月的紧张调试，完成了 5G网络对子母车的远程精准定位和控制、退火炉自动开闭、无人行车精准装卸、智能物流中控系统开发、智能物流管理系统开发等一系列工作，并与工厂制造执行系统无缝衔接，实现了工序任务的自动接收、物料自动转运、生产工艺自动下达、执行结果的自动反馈，达到了热处理工序车间24小时不间断无人化运行的目标，降低了劳动强度、压减了人员数量，同时可以减少地面工作人员安全隐患，提高了生产效率和产品质量。

  “依托中铝瑞闽行业领先的信息化，‘黑灯工厂’项目改造完成后可实现热处理工序生产过程控制系统（二级系统）和MES系统进行生产任务、生产报工、物流计划、物流报工等内容的自动通讯。”中铝瑞闽东南院党支部书记、运营优化部智能制造与信息中心主任周小斌表示。该二级系统和高架库仓储管理系统（WMS系统）可实现自动对接，二级系统通过生产任务（MES系统）自动下达指令给WMS系统实现卷材调运入热处理工序并实现全自动热处理生产。

下一步，中色科技将以该项目的成功建设为契机，进一步聚焦 “四个特强”，加快突破铝加工智能工厂建设关键核心技术，强化自主可控，打造更多智能化工序标杆车间，快速复制成功场景，助力有色加工企业数字化转型，奋力谱写中国式现代化中铝新篇章。（综合中色科技、中铝高端微信号）