| 索引号: | P0040-2018-0012 | 公开责任部门 | 市科技局 |
| 公开日期 | 2018-05-09 | 公开目录 | 通知公告 |
| 公开形式 | 主动公开 | 文号 | |
| 信息有效性 | 有效 |
2018 年度河南省科技进步奖商丘市推荐项目公示
任何单位或个人对推荐项目公示内容持有异议的，可于公示期内书面向商丘市科学技术局提出。为便于查证事实和处理异议，提出异议的单位或个人应实名提出异议。以单位名义提出异议的，应当加盖本单位公章；个人提出异议的，应当签署真实姓名、工作单位和联系方式等。非书面异议、匿名异议和公示期之外的逾期异议不予受理。
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商丘市科技局
2018 年 5 月 6 日
2018 年度河南省科技进步奖商丘市推荐项目
项目名称 : 制革准备和鞣制工段废液分段循环系统
主要完成人 : 张壮斗，冯成强
主要完成单位 : 宝斯卡（商丘）化工有限公司
推荐等级：叁等
项目简介
该项目结合制革和医学原理，在制革过程中收集每道制革工序结束后的废液，然后再回用于该工序，该技术解决了制革行业污水排放的难题，基本解决了制革行业的污染，且产品优于现行常规技术，解决了用废水做皮过程中出现皮面皱纹大、毛面、烂面、扁薄、易发霉、化料难渗透、废液气味臭、废固物增多、废液逐渐变稠及循环次数少等难题。是制革史上一个突破。
在制革生产过程中收集制革废液，然后应用于生产。分别独立收集制革过程中产生的浸水、浸灰、复灰、脱灰软化、浸酸鞣制废液，针对各废液中可有效再使用物质（例如石灰、硫化物、酶类、铬等）的含量和特点，减少新鲜水生产时的化料使用比例，加入相应的制剂，直接代替新鲜水反复用于生产，不但解决了废液直接循环生产时皮革质量差、废液增稠的难题，而且提高了皮革质量，同时也避免了处理制革废水的复杂程序和昂贵代价。
制革废液循环利用技术与传统的清洁生产技术不同，该技术不需要对制革废液进行复杂的处理，可直接进行反复循环利用，目前主要应用于产污严重的浸水、浸灰和铬鞣等工序。该项技术主要优点如下：
（ 1 ）适用于大中小制革企业、各种原皮、不同风格的产品；
（ 2 ）产品质量可靠，甚至更优；
（ 3 ）大量节约用水和化料；
（ 4 ）环保效益显著，减少废水、废固物排放；
（ 5 ）改造成本低，工艺操作简便。
（ 6 ）从源头上解决制革厂因清理污水处理厂发生的伤亡事件。
各工序废液循环工艺介绍
1 、浸水工序
浸水工序的废液循环利用是将主浸水工序的废液收集到废液储罐，直接再次用于预浸水工序，使用时加入少量专用处理剂即可。（注：由于浸水工序废水太脏，只循环利用一次，其它工序可反复循环利用。）
2 、浸灰工序
浸灰工序的废液循环利用是在灰皮出鼓前将废灰液收集到废液储罐，直接再次用于浸灰，使用时加入少量专用处理剂即可，其工艺流程示意图如下。
3 、铬鞣工序
铬鞣工序的废液循环利用是在蓝皮出鼓前将废铬液收集到废液储罐，收集时经过简单的过滤，经降温和升温后，加入少量专用处理剂，分别用于浸酸和铬鞣后期补水升温。如右图示。
使用废液循环技术生产的产品质量能够得到保证，包括灰皮、蓝皮各方面的质量技术指标。另外，废水做皮质量稳定可靠，不受皮源、地理区域、季节变化等因素的影响，特别是在季节交替的时候，能够保证产品质量稳定不变。
由于废液循环工艺生产过程中主浸水废液、废灰液、废铬液几乎全部收集利用，所以该技术在减少废固物排放、降低污水处理成本、减少环保设施投资等方面效益显著。
由于废液循环制革工艺不需要对废液进行复杂的处理，只需将废液经过简单的过滤后收集到储罐中，直接再次使用即可，所以该项技术改造成本非常低，只需配备相应的废液收集罐、管道、抽水泵、过滤设备即可。
节水减排效果：使制革业的主要污染工序，例如浸灰、鞣制工序等不再产生废水，节省制革废水治理的高昂投资，同时也解决了制革废液直接循环生产时烂面坏皮现象，克服了废液循环次数难持久的困难，大幅削减制革废水排放。
推广应用情况
公司于 2010 年 4 月和 2011 年 7 月两次组织召开大型制革废水再用工程研讨会，有 200 多位专家教授、行业领导、企业家、工程师出席，对该技术给予了充分肯定。
2012 年 7 月福建兴业皮革厂及其子公司福建瑞森、徐州兴宁率先在大生产中使用废液循环利用技术，现已稳定运行 6 年多。
经济效益：节省化料，如铬粉节约 53.9% ，盐节约 99.2% ，酶类节约 97.17% ；产品质量，得革率增大 2%-5% ；蓝皮的皱纹明显减少；
社会效益：降低了工人劳动强度，减少了政府管理成本，减少了环保设施的投入。
环保效益：节水 80% 以上，污泥减少 50% 以上，铬鞣废液中的铬盐回收率达到 99% 以上，扣除处理过程中的损耗，铬鞣废液的循环利用率可达 95% 以上。
2012 年 11 月广东杰出皮革厂开始在大生产中使用该技术；自使用该技术后，铬粉节约 53.9% ，盐节约 99.2% ，酶类节约 97.17% ；经过反复的数据检测，该废液循环工程大大降低了我司的环保压力，节水 80% 以上，基本可以实现零排放，另铬鞣废液中的铬盐回收率达到 99% 以上，扣除处理过程中的损耗，铬鞣废液的循环利用率可达 95% 以上。同时，降低了工人劳动成本，减少了政府管理成本。
2016 年 11 月河北黄骅德富皮革厂开始在大生产中使用该技术。
项目名称 : 重要动物疫病的中兽药开发与应用
主要完成人 : 姬星宇，姬普雨，韩运涛，杨洪伟，周小娟，陈建华，王彦辉
主要完成单位 : 河南中盛动物药业有限公司，商丘市畜牧工作站，柘城县创业服务中心，河南省动物卫生监督所
推荐等级：叁等
项目简介： 本项目属于兽药制造和中药开发领域，根据疫病发生发展新特征，开发防控低致病力禽流感、猪瘟、大肠杆菌病等重要动物疫病的纯中药制剂。
主要技术内容：
1 、防治猪瘟的中药 : 针对当前猪瘟引起的继发性症状以及母猪的繁殖障碍问题等问题，最终筛选鱼腥草、青蒿、板蓝根、蒲公英、益母草等中兽药，经过合理配伍，依据中药特性，通过灭菌、烘干、粉碎、清洗、浸泡、一次煎煮、二次煎煮、混合、浓缩、干燥、合并等步骤制成微粉散剂，方剂具有清热解毒、镇咳、平喘、祛痰、抗菌、抗病毒等功能，对猪瘟起到防治作用。
2 、防治低致病力禽流感的中药 : 针对当前低致病力禽流感混合感染及机体免疫力低下等问题，通过对多种中药的研究，结合中兽医传统理论，最终筛选金银花、荆芥穗、白花蛇舌草、败酱草、七叶一枝花等中兽药，经过清洗、蒸馏、一次煎煮、二次煎煮、混合、浓缩、三次煎煮步骤制得口服液，具有清热解毒、抗菌、消炎的作用，对低致病力禽流感病毒有较强的抑制作用。
3 、防治禽类大肠杆菌的中药 : 针对禽类大肠杆菌病表征多样，混合感染严重等问题，研究以黄连、虎杖、大青叶、金钱草、白头翁、秦皮、桔梗为中药原料，大蒜挥发油、乳化剂、沉淀剂为辅料，先将中药原料经过煎煮、过滤、混合、浓缩、冷却、沉淀后制成中药浓缩药液，再加入辅料乳化剂和大蒜挥发油，高速搅拌均匀至稳定的乳白色液体，制备治疗禽类大肠杆菌的口服乳液，可有效地治疗禽类各种大肠杆菌疾病。
授权专利情况：项目获得 3 项发明专利， 6 项实用新型专利。
技术经济指标：项目根据中药有效成分不同特征，分别采用蒸馏、超微粉碎、煎煮等方法提取，对口服液、散剂的纯化工艺优化改进，加入新型沉淀剂替代传统醇沉工艺，生产周期由 3-5 天，缩短至 2-3 天；经市场临床反馈，项目产品的疗效和质量优于传统工艺产品。
应用推广及效益情况：项目成果清瘟败毒散、麻杏石甘口服液 2015 年 7 月获农业部批准文号，在河南中盛动物药业有限公司应用推广，截止 2017 年 12 月底，累计实现销售收入 4274 万元人民币，对猪瘟等重要动物疫病防治效果良好，新增就业 20 人，随着产品推广力度的加大，预计年销售额以 5% 的速度递增，将产生较大的经济效益和社会效益。
推广应用情况 ：
项目成果清瘟败毒散、麻杏石甘口服液已于 2015 年 7 月获得农业部生产批件，在河南中盛动物药业有限公司推广应用，相比传统工艺，每批产品生产周期由 3-5 天，缩短至 2-3 天，且车间工人劳动强度下降，在不使用乙醇的情况下，安全性也得到了很大提高。
截止 2017 年 12 月底，清瘟败毒散已生产 400 批次，每批次 4 吨，麻杏石甘口服液已生产 210 批次，每批次 600L ；产生直接经济效益 4274 万。在项目推广期间，合作养殖公司驻马店牧康养殖有限公司使用清瘟败毒散预防猪瘟等病毒性疫病，相比往年，总体以病发病率降低 6% 以上；合作养殖公司河南万东牧业有限公司使用麻杏石甘口服液治疗低致病力禽流感，有效率达到 95% 以上。
项目名称：铝合金提产提质提效关键技术及应用
主要完成人：李国林，程乐团，张伟，李仲远，高文义，周震源，李项
主要完成单位：河南神火煤电股份有限公司
推荐等级：叁等
项目简介:
A356.2 是一种严格控制杂质含量具有较高力学性能的铝一硅系合金。其主要特点：铸造性能、焊接性能和耐腐蚀性能很好；具有较好的气密性、流动性和抗热裂性能；容易熔炼和铸造，适合于各种铸造方法。但作为飞机配件、汽车和摩托车轮毂等产品的原料质量标准很高，对工艺技术控制和职工操作有着严格的要求。
传统工艺过程为：先向混合炉加入适量的工业硅、液铝，再加入准确量的镁、钛等辅助元素，然后通过人工充氮搅拌精炼除渣，静止 20 至 30 分钟后，经液铝溜槽、分配器转入铸造机铸模，实现铸锭。
传统工艺缺点十分明显：首先只能单炉次生产，配炉和铸锭交替进行，不能实现连续生产，无法发挥铸锭机的全部功效。其次只能在混合炉内精炼，往往精炼多边，低倍（针孔）也无法达到合格要求，精炼效果不能有效控制，受季节天气和操作质量影响较大，尤其是夏季或阴雨天气产品质量控制极为困难，甚至无法组织正常生产。
针对传统工艺的缺点展开大量技术攻关，主要方向为：
一是通过优化生产线设计，大幅提高生产线产能：主要是增加了自动加硅装置，用于向高位熔炼炉加工业硅；增加一台低位静止炉，与原混合炉一起当作低位静止炉，二者交替使用；增加了在线精炼和过滤箱，最终满足了铸锭生产线 24 小时连续运行的需要；
二是按生产工序，对加硅、精炼、过滤、浇铸等工艺环节深挖潜力、技术攻关，降低生产成本，提高经济效益和社会效益，通过 3 年多的努力，围绕这些环节研发并应用了自动加硅装置、铝液专用精炼喷头、石墨转子转头、铝液连续过滤箱及可移动三点浇铸铝液分流盘等 6 项专利技术，最终形成了一套科学的生产工艺。
通过技术攻关，年创造经济效益 2580 万元以上，为企业带来显著的经济效益。
产能：实现 24 小时连续生产，每天最多生产 10 炉产品，约 230 吨，年产量由 3 万吨提高到 8 万吨。年增加效益 300 元 / 吨 * （ 8-3 ）万吨 =1500 万元。
主要指标消耗：机物料消耗 20 元 / 吨，较原来 40 元 / 吨，降低 20 元 / 吨；电耗 0-30Kwh/ 吨，较原来 90-120 Kwh / 吨，降低 90-120 Kwh/ 吨，创效 45-60 元 / 吨；工资 70 元 / 吨，较原来 140 元 / 吨，降低 70 元 / 吨。至少年创效：（ 20 45 70 ）元 / 吨 *8 万吨 =1080 万元。吨，年产量由 3 万吨提高到 8 万吨。年增加效益 300 元 / 吨 * （ 8-3 ）万吨 =1500 万元。
质量：精炼效果得到有效控制，不受季节天气影响，杜绝了夏季或阴雨天气无法组织生产的现象，一级品合格率 99% 以上。
本项目关键技术的研发，可广泛于一些类似于 A356.2 合金生产时炉内加硅或其它合适的辅料时使用，目前国内估计累计产能百万吨以上，推广应用的话，将产生数亿元以上的创效价值。同时，该项目技术大大降低能源、物料消耗，对节能减排有重要的意义。
研发成果取得国家专利 6 份；发表科技论 3 篇。
推广应用情况 : 新增销售额 = 新增销售产量×吨合金铝售价；
新增销售利润 = （新增销售产量×吨合金铝售价） - （新增销售产量×吨铝售价）
新疆神火煤电有限公司： 2014 年到 2016 年共生产合金铝 7 万吨，合金铝吨铝销售价格较吨铝价格高 300-600 元，相当于利润增加 300-600 元 / 吨，按照吨合金铝较纯铝价格高 500 元计算，累计增加利润 3580.27 万元；
永城市华亿有色金属材料有限公司： 2014 年到 2016 年年共生产合金铝 2 万吨，合金铝吨铝销售价格较吨铝价格高 300-600 元，相当于利润增加 300-600 元 / 吨，按照吨合金铝较纯铝价格高 500 元计算，累计增加利润 907 万元
项目名称 : 大型煤制甲醇、醋酸联合装置二氧化碳减排与综合利用技术研究
主要完成人 : 李圣君，谢肥东，梁宝剑，沈小炎，侯刘涛，杜霞，陈磊，刘成，袁志峰，黄孺国
主要完成单位 : 河南龙宇煤化工有限公司
推荐等级：贰等
项目简介 : 为降低生产装置的综合能耗，提高各类物料的综合利用率和企业经济效益，减少二氧化碳排放对环境产生的污染，本项目就采用以下技术改造路线：利用二期煤制醋酸和乙二醇装置与一期煤制甲醇装置所需原料气、二氧化碳等物料的相似性，深入开展一、二期装置“有机耦合”高效运行研究，联通一、二期装置工艺气和 CO2 等物料管网，奠定了相似工艺路线、不同最终产品的大型煤化工装置有机耦合运行的基础，实现开车和正常运行期间各类物料的有机调配。在一期装置正常运行期间，可以将二期开车初期和异常工况期间放空燃烧的有效气通过工艺气联通管道回收至一期甲醇合成装置生产甲醇，大大减少由此带来的 CO2 排放和物料浪费；同时，还可以在一期甲醇装置前系统停车的情况下，将二期装置的富余驰放气和工艺气回收至一期甲醇装置生产甲醇，最大限度提高了物料回收率，减少了二氧化碳排放；以更加节能的负压闪蒸工艺替代气体净化单元原有的低压氮气气提工艺，进一步提纯低温甲醇洗解吸的尾气中的二氧化碳含量（高于 98% ），为二期五环气化炉实现二氧化碳完全替代氮气提供足够的合格二氧化碳气源，在丰富的壳牌炉运行经验基础上，对国内首台五环炉进行二氧化碳替代氮气作为其输煤载气与反吹气的技术改造，优化原设计的气化炉控制模式，降低合成气中的氮气含量，提高气化炉粗煤气中有效煤气比率（五环炉所产有效煤气比率高达 88% ），减少后续系统工艺气体的放空燃烧；回收富余的高纯度二氧化碳，对其进行缓冲、降压、脱硫、干燥、预冷、液化、提纯等技术处理，制取质量符合 GB/T6052-93 标准的工业级液体二氧化碳产品或符合 GB10621-2006 工业级二氧化碳产品，然后进行出售，消除该部分二氧化碳废气的放空。项目完成后，主要产生以下效果： 1 、通过有效解决大型煤制醋酸、甲醇装置装置试开车、正常运行和异常工况期间大量放空的工艺气综合回收利用的关键技术问题，实现了规模化化工园区不同装置之间的“有机耦合”运行，显著降低了大型煤化工装置生产运行能耗； 2 、首次实现了五环气化炉二氧化碳 100% 替代氮气作为输煤载气和反吹气的满负荷正常运行，顺利实现了节能低耗的负压闪蒸提浓 CO2 工艺，并将未能完全消化的高浓度二氧化碳废气用来生产工业级液体二氧化碳，达到了二氧化碳综合利用的预期目的，产生了非常可观的环境效益和经济效益。
推广应用情况 : 从 2014 年 5 月开始在鹤壁煤电股份有限公司化工分公司年产 60 万吨煤制甲醇项目和河南省濮阳龙宇煤化工有限责任公司推广应用后，产生了明显的经济和环境效益：
1 、在切换 CO2 替代氮气作为壳牌气化炉输煤载气和反吹气后，甲醇合成气中 N2 的含量显著降低，合成驰放气放空量明显减少，甲醇合成过程中有效气（ H2 CO ）损失也明显减少，因而提高了气体利用率。
2 、通过建设工业级液体二氧化碳装置，对酸脱富余 CO2 的回收利用，不仅削减了大量温室气体的放空，还实现了这一废气的资源化利用，增加了企业经营收入和环境效益。
采用这一成果后，装置运行稳定，产量明显提高，当系统负荷在 90% 以上时，每小时能增产甲醇 6-9 吨， 2014-2017 年累计增产甲醇约 120000 吨，年减排二氧化碳超过 14 万吨。
项目名称：矿井综合防尘体系的构建与应用
主要完成单位：永煤集团股份有限公司，中煤科工集团重庆研究院有限公司
主要完成人：徐明，李进，杨风才，郭胜均，李德文，徐恒恒，陈树涛，刘涛，张茂宇，吕二忠
推荐等级：贰等
本项目属于安全卫生工程技术（ 620040 ）中的防尘工程技术领域。
本项目完成了矿井综合防尘体系的构建，并针对防尘过程中难点及关键技术展开研究，主要包括针对新桥煤矿煤质特征的高效活性剂与高低压喷嘴研制、基于工作面现场条件的煤矿防降尘设备及配套工艺研究、煤矿防尘制度的完善与管理标准的制定等。针对新桥煤矿井下粉尘防治整体针对性不强、配套性差、降尘效率低、不成系统性等不足，提出“总体规划 - 现场调研 - 实验研究 / 理论分析 - 粉尘监测 / 粉尘治理 - 重点攻关 - 制度修订 / 标准完善 - 推广应用”的矿井粉尘防治思路，研究综采、综掘和炮掘工作面等地点综合防尘技术及关键设备，并完成了新桥煤矿综合防尘体系的构建。针对新桥煤矿井下粉尘浓度高、细微粉尘多、粉尘难以有效治理，创造性提出分析喷雾粒径、粉尘粒径与降尘效率之间关系的基础上，研制适合不同作业地点的高低压高效喷雾降尘喷嘴及喷雾降尘装置；开展了以机组高压外喷雾、智能多点喷雾、组合式高压雾化喷雾为代表的多种高效喷雾降尘技术研究。
（ 3 ）针对新桥煤矿煤尘湿润性差、粉尘浓度大，提出了“一矿一方”配置活性剂降尘的新思路，研制了湿润剂和泡沫剂及中心水射流定比例添加装置；首次综合对比分析高压外喷雾、高效泡沫除尘和可调式控风抽尘净化装置及配套工艺；针对锚喷产尘特点研制了喷射机上料除尘装置。针对新桥煤矿湿润性差、干燥易碎，根据工作面矿压分布规律研究了分压力带动压注水和添加湿润剂双向长钻孔动静压智能注水防尘工艺技术。本项目已在河南省正龙煤业有限公司城郊煤矿、河南永煤集团股份有限公司顺和煤矿、安阳大众煤业有限公司等得到应用。已获得一种喷雾降尘装置及使用该装置的煤炭输送机、煤矿井下可调高喷雾降尘装置、煤矿井下可移动式喷雾降尘装置、皮带运输线及装载点密闭式除尘装置、胶带输运机及其喷雾降尘装置 5 项实用新型专利。经煤炭工业协会组织鉴定，研究成果达到国际先进水平。
推广应用：已在河南永煤集团城郊煤矿、河南永煤集团陈四楼煤矿、河南永煤集团车集煤矿等得到应用。节约了喷雾降尘用水量，降低了水费，工作面每天总节约水 124776L ，年节约水费 14.4 万元。工作面采掘设备滚筒被喷雾覆盖，截齿和油路均得到有效降温，增加了设备的使用寿命，减少了截齿和油泵等部件维护费用，年节省维护费用 264 万元。采用泵站自动供水系统后，泵站无需专人值守，因此每个工作面少配置一名作业人员，年节省工资 15 万元。炮掘工作面采用综合防尘措施后，工作面粉尘浓度迅速下降，放炮后工人进入工作面时间由以前的 30min 缩短为 15min （《煤矿安全规程》规定最短为 15min ），则每天节约时间 1.5h ，年节约工资 45 万元。工作面采取综合防尘措施后，工作面粉尘浓度迅速下降，劳动环境得到极大改善，工作面推进速度加快， 2015 年新增产值 7274 万元，新增利润 4364 万元，新增税收 1237 万元； 2016 年新增产值 7565 万元，新增利润 4510 万元，新增税收 1286 万元； 2017 年新增产值 7710 万元，新增利润 4655 万元，新增税收 1311 万元。
项目名称：厚表土薄基岩柔模混凝土沿空留巷技术应用研究
主要完成人 : 何东升，陈宇，苏金华，朱战斌，张洋，王晓利，刘宏
主要完成单位 : 河南省正龙煤业有限公司
推荐等级：叁等
项目简介 : 本项目属于矿山工程技术领域，主要应用于煤矿开采。
河南省永城矿区普遍存在厚表土薄基岩煤层（表土层厚度约 400m 左右，基岩厚度一般为 40-100m ），开采过程中长壁工作面普遍存在台阶下沉现象，矿压显现剧烈，多次发生压架事故。沿空留巷位于采空区边缘，正常工程条件下沿空留巷都要经受多次动压作用，矿压显现剧烈，厚表土薄基岩煤层沿空留巷的矿压显现要远大于同等开采条件下的沿空留巷。
河南省正龙煤业有限公司城郊煤矿、西安科技大学和陕西开拓建筑科技有限公司合作完成的“厚表土薄基岩柔模混凝土沿空留巷技术应用研究”科研项目，主要应用于厚表土层薄基岩无煤柱护巷领域。该项目针对城郊煤矿表土层厚 420m 、基岩厚度 40-100m 、基本顶平均厚度 14m 的复杂地层条件，研究了沿空留巷围岩应力发展规律，提出了厚表土层薄基岩条件下沿空留巷围岩控制技术体系，通过超前切顶卸压、滞后高阻力组合支架支护和早强高强巷旁支护技术，将巷道成功保留下来；同时，研制了专用底卸式运料矿车，提高了沿空留巷效率。该项目取得如下创新成果：
（ 1 ）通过理论分析和现场量测，得到城郊煤矿薄基岩沿空巷道围岩压力峰值的滞后范围，并具有来压速度快、强度大等特点，为实施柔模支护参数设计提供了基础。分析了厚表土层薄基岩采场侧向顶板断裂特征，揭示了厚表土层薄基岩条件下沿空留巷围岩应力发展规律，即来压块、强度大。
（ 2 ）提出“密集锚栓早强高强三维纺织结构混凝土巷旁支护” “切顶卸压” “高阻力组合支架滞后支护”的“三位一体”留巷围岩控制体系，有效控制了沿空巷道围岩变形。依据厚表土、薄基岩条件下沿空留巷围岩压力来压快、强度大的规律，提出并应用了“添加早强剂 高标号混凝土 密集锚栓”早强高强巷旁支护、超前切顶卸压、高阻力组合支架滞后支护三位一体支护体系，支护效果良好。
（ 3 ）研制了专用底卸式运料矿车，优化了卸料工艺，提高了施工速度和效率。研制了专用底卸式运料矿车，通过手轮组控制矿车底部卸料口的开启及闭合，简化了卸料工艺，集成创新了柔模混凝土制备输送机组的上料系统，施工速度快，劳动强度低，效率高。
项目在城郊矿应用后，在河南神火煤电集团、山东济宁矿业集团进行了推广应用，本成果及推广应用成果共计新增销售额 3743.4 万元，新增利润 2721.2 万元。
项目从 2015 年 6 月开始本项目在城郊煤矿成功留巷 1714 米，本项目获授权发明专利 1 项，发表论文 3 篇，通过了煤炭工业协会组织的鉴定，项目总体达到国际先进水平，推动了煤炭行业科技进步。
推广应用情况 : 从 2015 年 6 月开始在河南省正龙煤业有限公司城郊煤矿成功留巷 1714m ，本成果应用后在山东济宁矿业集团安居矿、河南神火煤电有限公司新庄矿进行了推广应用。
山东济宁矿业集团安居矿于 2016 年 7 月，首次在 2313 工作面应用该项成果，工作面埋深 1021 ～ 1076m ，走向长度 840m , 倾向长度 220m, 煤层平均厚度 2.8m ，在 2313 工作面胶带顺槽进行沿空留巷，留巷后作为 2311 工作面回风顺槽，工作面采用两进一回通风，为回采创造了有利的作业环境。
河南神火煤电有限公司于 2017 年在新庄煤矿 28051 工作面推广该项成果，工作面埋深 730 ～ 770m ，走向长度 560m , 倾向长度 230m, 煤层平均厚度 2.6m ，在 28051 工作面胶带顺槽进行沿空留巷，留巷后作为本工作面专用回风巷，回采工作面形成三进一回通风，保障了工作面安全高效生产。
