序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

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郑州 煤矿机械集团股份有限公司郑煤机电镀生产线自动化升级改造项目

郑州经济技术产业集聚区经开第九大街郑煤机现有厂区内

郑州煤矿机械集团股份有限公司

机械工业第四设计研究院有限公司

本项目拟对现有电镀生产线从进行升级改造，将原有自动化程度低的 3 条镀铬生产线改造成高自动化的生产线，将原镀锌生产线改建成镀铜镀锌生产线，同时新建 1 条高端全自动镀铜生产线。本次升级改造完成后电镀车间的配套产能将达到 15000 架 / 年，与厂区总产品产能同步。

（ 1 ）废气

项目废气源主要有电镀过程产生的氯化氢、氰化氢、铬酸雾和碱雾等和抛光过程中产生的颗粒物。

氯化氢配备 1 套喷淋吸收净化装置（风量 20000m 3 /h ） 18m 高排气筒，去除效率＞ 95% ；氰化氢配备 1 套喷淋吸收净化装置（风量 60000m 3 /h ） 25m 高排气筒，去除效率＞ 90% ；铬酸雾配备 3 套网格回收 碱液喷淋塔回收净化装置（单套风量 10000m 3 /h ） 3 根 18m 高排气筒，去除效率＞ 95% ；氯化氢、氰化氢、铬酸雾排放浓度均满足《电镀污染物排放标准》（ GB21900-2008 ）表 5 标准要求。抛光废气配备 3 套滤筒除尘器（单套风量 8000m 3 /h ）净化后通过车间门窗无组织排放，颗粒物去除效率＞ 99% 。根据厂界无组织排放监控浓度预测结果，颗粒物、硫酸雾、氯化氢、铬酸雾厂界无组织废气浓度满足《大气污染物综合排放标准》（ GB16297-1996 ）表 2 标准要求 。

（ 2 ）废水

本项目废水主要包括人员办公产生的生活污水；纯水制备产生的浓水和循环冷却塔排污水等清洁废水；电镀线产生的各类电镀废水、废气净化塔废水等生产废水。 废水处理 按照 “ 雨污分流、清污分流、污污分治、深度处理、分质回用 ” 的原则进行设计：其中生活污水和清洁废水依托现有厂区全厂污水处理站进行处理后 排入市政污水管网。生产废水分含氰废水、脱脂废水和酸碱废水、含铬废水、综合废水 4 类进行分类收集，分质处理：

一、拟建工程在 5 号车间西南角新建镀铜废水处理站，包括含氰废水预处理系统、脱脂废水和酸碱废水预处理系统、中水回用系统。其中含氰废水采用 “ 两级碱性氯化法破氰 ” 预处理后，进入混合调节池，设计处理规模 1.5m 3 /h （ 36m 3 /d ）。脱脂废水和酸碱废水采用 “ 气浮 碱沉淀 ” 预处理后，沉淀池清液进入混合调节池，设计处理规模 3m 3 /h （ 72m 3 /d ）。回用水系统采用 “ 双碱软化沉淀 混凝沉淀 多介质过滤 碳滤 超滤 三段反渗透系统 转鼓蒸系统 ” ，设计处理规模 4.5m 3 /h （ 108m 3 /d ）：一段 RO 清水作为回用水进入回用水箱，浓水进入二段 RO 装置；二段 RO 清水作为回用水进入回用水箱，浓水进入三段 RO 装置；三段 RO 清水作为回用水进入回用水箱，浓水进入蒸发系统进行蒸发出盐，废盐作为危险废物外委处置。二、镀铬生产线产生的含铬废水和综合废水依托现有电镀废水处理站进行处理。其中含铬废水采用 “ 化学还原 絮凝沉淀 ” 预处理后排入综合调节池，与综合废水一起经 “ 絮凝沉淀 过滤 树脂保护器 多介质过滤 碳滤 袋式过滤 超滤 反渗透 多效蒸发 ” 处理后全部回用，不外排。蒸发系统产生的废盐作为危险废物外委处置。

厂区总排口 出水 pH 、 COD 、 SS 、氨氮、石油类排放浓度满足《污水综合排放标准》（ GB8978-1996 ）表 4 二级标准以及受纳污水的郑州新区污水处理厂设计进水水质要求，排入郑州新区污水处理厂进一步处理。

（ 3 ）噪声

本项目新增各高噪声源分别采取设备设置减振基础等降噪措施以及厂房隔声措施，经距离衰减后，昼、夜间 厂界噪声贡献值可达 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（ GB12348-2008 ） 3 类和 4a 类标准 。

（ 4 ）固体 废物

本项目危险废物主要有三价铬渣、六价铬渣、粘危废杂物、含铜污泥、含氰过滤棉芯、废化学品包装物等。危险废物在厂内危废仓库分区暂存，定期交由有资质单位处置。一般工业固体废物主要有废金属粉和废金属屑，外售综合利用。职工生活垃圾由环卫部门统一清运 ， 对外环境影响很小。