序号

建设单位

项目名称

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响与预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

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郑州凯元耐火材料有限公司

郑州凯元耐火材料有限公司年产 6 万吨耐火材料扩建项目

郑州市新密市牛店镇谭村湾村

河南 晟朗 环境科技有限公司

郑州凯元耐火材料有限公司成立于 2015 年 4 月，位于郑州市新密市牛店镇谭村湾村，拟投资 6000 万元建设年产 6 万吨耐火材料扩建项目，占地面积 27.72 亩（ 18475.59m 2 ）。项目在原有 2 万吨不定型耐火制品基础上进行扩建，新建 2 条隧道窑并配套建设 2 条烘干窑。新增主要设备压力机、破碎机、雷蒙磨、球磨机、混料机、配套建设自动化配料系统及尾气深度治理设施等。主要生产工艺为外购原材料 - 破粉碎 - 筛分 - 混料 - 成型 - 烧结 - 成品。扩建完成后，总产能达到 6 万吨耐火材料。

1 、废水。

本项目用水包括原料车间喷淋除尘用水、配料用水、车辆冲洗用水和职工生活用水，废水主要是车辆冲洗废水、职工生活污水。其中，原料车间喷淋除尘用水自然蒸发耗散；配料用水在烧结过程中全部蒸发耗散，无废水外排；车辆冲洗废水经沉淀池（ 1m3 ）沉淀处理后，回用于车辆清洗，本项目定期对沉淀池进行清淤，沉淀渣交环卫部门统一处置；项目生活污水经化粪池（ 10m3 ）处理后定期用吸粪车清运，综合利用不外排。

2 、废气。

浇筑料生产线（现有工程）破碎、筛分工序： 评价针对浇筑料生产线（现有工程）破碎、筛分工序，提出如下污染防治措施： ① 项目颚式破碎机、对辊破碎机均位于地下封闭，并设置收尘管，形成微负压。颚式破碎机（地下式）下料仓设置集气罩和顶部收尘管，在进料一侧设软皮帘（收集效率 90% ），出料口与提升机连接处设集气罩（收集效率 90% ）； ② 对辊破碎机（地下式）出料口与提升机连接处设集气罩（收集效率 90% ）； ③ 振动筛全密闭，设集气收尘管道（收集效率 100% ）；废气收集后引入 1 套覆膜滤料袋式除尘器（ 5# ）内处理（处理效率 99.9 % ），风机风量 10000m 3 /h 。

浇筑料生产线（现有工程） 物料入仓工序、混料搅拌工序 ： 评价针对浇筑料生产线（现有工程） 物料入仓工序、混料搅拌工序 ，提出如下污染防治措施： ① 料仓呼吸孔设置引风管道 ； ② 对 混砂机器密闭，分别设置引风管道 ；废气收集后引入 1 套覆膜滤料袋式除尘器（ 6# ）内处理（处理效率 99.9 % ），风机风量 5000m 3 /h 。

骨料生产线： 评价针对骨料生产线，提出如下污染防治措施： ① 项目颚式破碎机、对辊破碎机均位于地下封闭，并设置收尘管，形成微负压。颚式破碎机（地下式）下料仓设置集气罩和顶部收尘管，在进料一侧设软皮帘（收集效率 90% ），出料口与提升机连接处设集气罩（收集效率 90% ）； ② 对辊破碎机（地下式）出料口与提升机连接处设集气罩（收集效率 90% ）； ③ 振动筛全密闭，设集气收尘管道（收集效率 100% ）；扩建工程骨料线废气收集后引入 1 套覆膜滤料袋式除尘器（ 1# ）内处理（处理效率 99.9% ），风机风量 10000m 3 /h 。

粉料生产线： 评价针对粉料生产线，提出如下污染防治措施： ① 项目颚式破碎机位于地下封闭，并设置收尘管，形成微负压。颚式破碎机（地下式）下料仓设置围挡式集气罩（收集效率 90% ），出料口与提升机连接处设集气罩（收集效率 90% ）； ② 雷蒙磨设集气收尘管道（收集效率 100% ） ③ 球磨机设集气收尘管道（收集效率 100% ）；扩建工程粉料线废气引入 1 套覆膜滤料袋式除尘器内处理（处理效率 99.9% ）（ 2# ），风机风量 5000m 3 /h 。

物料入仓工序、混料搅拌工序、成型工序： 料仓呼吸孔设置引风管道；混砂机器密闭，分别设置引风管道；压力机压砖平台上安装集气罩（收集效率 90% ）；废气引入 2 套覆膜滤料袋式除尘器内处理（处理效率 99.9% ）（ 3# 、 4# ），每台风机风量 10000m 3 /h 。

烧结工序： 2 座隧道窑和 2 座烘干窑废气引入 1 套小苏打干法脱硫（ 80% ） 金属质间覆膜滤料袋式除尘器（处理效率 99.9% ） SCR 脱硝处理设施（ 80% ）中处理，风机风量 30000m 3 /h 。

各工序废气经配套治理措施处理后引至 1 根 15m 排气筒排放（ P1 ）。配备标准监控站房 1 座，安装颗粒物在线监测设施 1 套，并在污染防治设备和主要产尘点安装在线视频监控设备，与环保主管部门联网。

根据工程分析可知，项目建设完成后，项目全厂颗粒物排放浓度为 1.65mg/m 3 、 SO 2 排放浓度为 1.43mg/m 3 、 NOx 排放浓度为 3.82mg/m 3 ，可满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（ DB41/2166-2021 ）表 1 标准要求（颗粒物 ≤10mg/m 3 、 SO 2 ≤50mg/m 3 、 NOx≤50mg/m 3 ）。

食堂油烟： 扩建工程劳动定员 30 人，其中 20 人一日三餐，用油量为 0.6kg/d ，合计 180kg/a ；油烟产生量为 0.018kg/d ，合计 5.4kg/a 。

项目拟采用油烟净化设备对油烟进行净化处理，净化效率达 90% 以上，风量 2000m 3 /h ，净化后油烟通过排气筒排放，排放浓度为 0.15mg/m 3 ，排放量 0.54kg/a 。食堂油烟排放满足《餐饮业油烟污染物排放标准》（ DB41/1604-2018 ） ( 小型，最高允许排放浓度 1.5mg/m 3 ，净化设施最低去除效率 90% ）的要求。

3 、噪声。

本项目营运期噪声源主要是颚式破碎机、球磨机、对辊破碎机、雷蒙磨、风机等设备运行产生的机械噪声，其声级值约为 80~90dB （ A ），经采取置于地下、基础减振、厂房隔声、风机安装隔声罩等减震降噪措施后，本项目运营期四周厂界昼夜间噪声均可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（ GB12348 – 2008 ） 2 类标准要求（昼间≤ 60dB （ A ），夜间≤ 50dB （ A ））；敏感点处昼夜间噪声均可以满足《声环境质量标准》（ GB3096-2008 ） 2 类标准（昼间≤ 60dB(A) ，夜间≤ 50dB （ A ））的限值要求。

4 、固废。

本项目产生的固体废物主要是除尘器收集的颗粒物、沉淀池底渣、成型及烧结工序产生的残次品、脱硫渣等一般固废；废液压油、废油桶、废脱硝催化剂等危险废物以及职工生活垃圾。

项目除尘器收集的颗粒物收集后全部回用于生产；成型及烧结工序产生的残次品作为原料破粉碎后回用于生产；沉淀池底渣清理后由当地环卫部门统一处理；脱硫渣由碳酸氢钠粉供给单位每天定时清运，清运后进行综合利用；生活垃圾集中收集后交由当地环卫部门统一处理；危险废物废液压油、废油桶、废脱硝催化剂收集后暂存于 1 座 5m 2 危废暂存间，定期交由有危险废物处理资质的单位处置。