| 索 引 号：753879590/2017-00032 | 主题分类：综合政务/通知公告 | |
| 发布机构：新密市安全监督管理局 | 关 键 词：通知,公告 | |
| 文 号 | 成文日期：2017-04-10 | 发布日期：2017-04-10 |
| 体 裁 | 生效日期 | 废止日期 |
各乡镇人民政府、各街道办事处安全办，各安全生产监察中队，各有关用人单位：
现将《郑州市安全生产监督管理局关于转发豫安监管办﹝2017﹞38号文件的通知》（郑安监管﹝2017﹞46号）文件转发给你们，同时提出如下要求，请一并抓好贯彻落实。
一、认真开展自查自纠。各乡镇办安全办要将此《通知》迅速印发辖区内所有陶瓷生产和耐火材料制造企业，用人单位要严格按照《陶瓷生产企业粉尘危害治理自查自纠表》（见附件2）或《耐火材料制造企业粉尘危害治理自查自纠表》（见附件3）的要求，认真开展自查自纠活动，详细填写《自查自纠表》，并于4月15日前将自查表上报市安监局以备检查。
二、精心组织业务指导。各乡镇办安全办要精心组织，加强指导。要突出重点，树立样板，搞好观摩、以典型示范推动治理工作。同时，要组织职业卫生技术服务机构专家和有关专业技术人员，加强对陶瓷生产和耐火材料制造企业粉尘危害治理的指导，为安全生产提供有力的技术支撑保障。
三、严格加强监督检查。各乡镇办安全办要按照国家安全监管总局、省局和郑州市局通知精神以及《新密市安全生产监督管理局关于印发<新密市陶瓷生产和耐火材料制造企业粉尘危害专项治理工作方案>的通知》（新密安监﹝2016﹞34号）要求，围绕陶瓷生产和耐火材料制造企业粉尘危害治理内容，切实加大监督检查力度，企业排查治理整个阶段，至少要开展两轮大检查，第一轮要在5月15日前完成，第二轮要在6月15日前完成，并覆盖到辖区内所有两类企业。每次大检查情况要及时上报至市安监局职业健康科，对开展专项治理工作不认真、粉尘防护措施不符合要求、整改措施落实不到位以及整改后粉尘浓度仍不符合标准要求的企业，要依法从严处罚。
附件：《郑州市安全生产监督管理局关于转发豫安监管办
﹝2017﹞38号文件的通知》
郑安监管﹝2017﹞46号
郑州市安全生产监督管理局
关于转发豫安监管办﹝2017﹞38号文件
的通知
各县（市、区）安全生产监督管理局:
现将《河南省安全生产监督管理局转发国家安全监管总局办公厅关于印发〈陶瓷生产和耐火材料制造企业粉尘危害治理及监督检查要点〉的通知》（豫安监管办﹝2017﹞38号）转发给你们，同时提出如下要求，请一并抓好贯彻落实。
一、认真开展自查自纠。各地要将此《通知》迅速印发辖区内所有陶瓷生产和耐火材料制造企业，用人单位要严格按照《陶瓷生产企业粉尘危害治理自查自纠表》（见附件2）或《耐火材料制造企业粉尘危害治理自查自纠表》（见附件3）的要求，认真开展自查自纠活动，详细填写《自查自纠表》，并于4月18日前将自查表上报所在地安监部门以备检查，各县（市、区）安监部门将本地自查自纠情况，进行收集、分析、汇总，并于4月25日前上报市安监局。
二、精心组织业务指导。各级安监部门要精心组织，加强指导。要突出重点，树立样板，搞好观摩、以典型示范推动治理工作。同时，要组织职业卫生技术服务机构专家和有关专业技术人员，加强对陶瓷生产和耐火材料制造企业粉尘危害治理的指导，为安全生产提供有力的技术支撑保障。
三、严格加强监督检查。各县（市、区）安监局要按照国家安全监管总局和省局通知精神以及《郑州市陶瓷生产和耐火材料制造企业粉尘危害专项治理工作方案》（郑安监管﹝2016﹞41号）要求，围绕陶瓷生产和耐火材料制造企业粉尘危害治理内容，切实加大监督检查力度，企业排查治理整个阶段，至少要开展两轮大检查，第一轮要在5月20日前完成，第二轮要在6月20日前完成，并覆盖到辖区内所有两类企业。每次大检查情况要及时上报至市安监局职业健康处。对开展专项治理工作不认真、粉尘防护措施不符合要求、整改措施落实不到位以及整改后 粉尘浓度仍不符合标准要求的企业，要依法从严处罚。
附件：《河南省安全生产监督管理局转发国家安全监管总局
办公厅关于印发〈陶瓷生产和耐火材料制造企业粉尘
危害治理及监督检查要点〉的通知》
2017年3月24日
河南省安全生产监督管理局
转发国家安全监管总局办公厅关于印发《陶瓷生产和耐火材料制造企业粉尘危害治理及监督检查要点》的通知
豫安监管办﹝2017﹞38号
各有关省辖市、省直管县（市）安全生产监督管理局:
现将《国家安全监管总局办公厅关于印发〈陶瓷生产和耐火材料制造企业粉尘危害治理及监督检查要点〉的通知》（安监总厅安健﹝2017﹞23号，以下简称《通知》）转发给你们，同时提出如下要求，请一并抓好贯彻落实。
一、开展自查自纠。各地要将此《通知》迅速印发辖区内所有陶瓷生产和耐火材料制造企业，督促企业对照《陶瓷生产企业粉尘危害治理自查自纠表》（见附件2）或《耐火材料制造企业粉尘危害治理自查自纠表》（见附件3），认真开展自查自纠活动，详细填写《自查自纠表》，并于4月20日前报所在地安全监管部门以备核查。
二、强化技术指导。各地安全监管部门要组织职业健康技术服务机构专家和有关专业技术人员，加强对陶瓷生产和耐火材料制造企业粉尘危害治理的指导，为企业提供有力的技术支撑保障。
三、加强监督检查。各地安全监管部门要按照国家安全监管总局《通知》和《河南省陶瓷生产和耐火材料制造企业粉尘危害治理工作方案》（豫安监管办〔2016〕23号）要求，切实加大执法检查力度，对开展专项治理不认真、粉尘防护措施不符合要求、整改措施落实不到位以及整改后粉尘浓度仍不符合标准要求的企业，要依法从严处罚。
附件：1.国家安全监管总局办公厅关于印发《陶瓷生产和耐火
材料制造企业粉尘危害治理及监督检查要点》的通知
2.陶瓷生产粉尘危害治理自查自纠表
3.耐火材料制造企业粉尘危害治理自查自纠表
2017年3月16日
国家安全监管总局办公厅关于
印发《陶瓷生产和耐火材料制造企业
粉尘危害治理及监督检查要点》的通知
安监总厅安健﹝2017﹞23号
各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局：
2016年2月，国家安全监管总局办公厅印发《陶瓷生产和耐火材料制造企业粉尘危害专项治理工作方案》（安监总厅安健〔2016〕10号），组织开展了陶瓷生产和耐火材料制造企业粉尘危害专项治理工作。为指导各地区集中监督执法和各相关企业深入开展排查治理，现将《陶瓷生产和耐火材料制造企业粉尘危害治理及监督检查要点》印发给你们，请参照执行。
附件:1.陶瓷生产和耐火材料制造企业粉尘危害治理及监督检查
要点
2.陶瓷生产企业粉尘危害治理及监督检查表
3.耐火材料制造企业粉尘危害治理及监督检查表
国家安全监管总局办公厅
附件1
陶瓷生产和耐火材料制造企业
粉尘危害治理及监督检查要点
一、治理和检查的内容及要求
（一）粉尘防护设施。
1.陶瓷生产企业。
（1）原料加工。
①原料粗碎、粉磨、混合、干燥、输送、包装等设备应设密闭罩或外部排风罩；易放散粉尘的加料点、卸料点及物料转运点应设置密闭罩或外部排风罩，并减少物料的落差高度。
②原料粗碎工序应采用加湿措施。
（2）粉料储存及输送。
①粉状原料应储存在专用的库房或料仓中，不得开敞堆放。
②物料转运点应采用溜管形式，避免物料自由坠落。
③粉料输送应选择密闭性好的斗式提升机等输送设备，选用胶带输送机输送物料时应进行有效的密闭。
④拆包、倒包作业应设吸尘装置。
（3）成型。
①压机工序与其他生产工序应有隔离设施。
②可塑成型多余的泥料、注浆成型多余的泥浆应盛在专门的容器内；粉料静压成型工艺应采用封闭方式，料箱和模型中产生的含尘气流应有专门的风管吸入除尘系统净化处理。
③修坯和胚体钻孔应采用湿法或半干法作业，半干法修坯时作业点必须设置局部排风罩；确需干法作业时必须在作业点单独设置排风罩；修坯后应采用负压吸尘清洁坯体；采用正压吹尘的，应在清灰室进行，吹灰室应设除尘设施。
④人工施釉应在通风柜内进行。
⑤坯体砂轮切割、打磨及刷坯作业点应设置排风罩。
⑥成型车间和修坯岗位，应实行每班湿式清扫，防止二次扬尘。
（4）烧成。
①应采用专门工具清扫坯体灰尘，并在作业点上设置排风罩。
②煤和煤渣应放置在规定的地点并采取有效的抑尘措施。
③成品打磨作业应设置排风罩。
④烧成车间应设专门的窑车维修室，且室内设吸尘装置。
（5）除尘系统。
除尘设施风量和风速应满足防尘要求，排风罩在不妨碍操作前提下应尽量靠近尘源。除尘系统的设置应便于管理，符合节能和安全生产的要求，不同性质粉尘、不同湿度、不同温度的含尘气体，不宜合用一个通风除尘系统。除尘系统应定期维护、检修和调整，除尘管道应定期清理、检查和维护，避免积尘与破损。
（6）清扫设施。
车间应配备水管、吸尘器等防止二次扬尘的清扫设施。
2.耐火材料制造企业。
（1）原料加工。
①各种产尘设备，如破碎机、提升机、输送机、振动筛等应从工艺上进行密闭；给料、粉碎、混合、筛分设备均应进行整体或局部密闭。
②破碎机的进出料口应设密闭罩和通风除尘设施，必要时设喷雾洒水设施。
③粉料装袋应采用磅秤装袋或包装机装袋，并进行有效的通风除尘。
（2）粉料储存及输送。
①封闭结构的原料库，桥式抓斗吊车司机室应安装净化装置。
②所有输送设备在受料点、卸料点均应密闭并设吸风罩（或在机体上吸风）集尘、除尘；输送筛下粉料的胶带输送机，应进行全密闭。
（3）压制成型。
①压机供料槽应采用环形吸尘罩。
②磅秤密闭，应采用侧吸罩。
③砖坯检尺台应设吸风罩。
④清除砖坯表面浮尘作业，应进行通风除尘。
（4）烧成。
隧道窑的装砖台、卸砖台作业地点，应设有喷雾风扇。应采用专门工具清扫坯体灰尘，并在作业点上设吸风罩。烧成车间应设专门的窑车维修室，且室内设吸尘装置。
（5）其他工段。
①石灰乳工段铁鳞加工球磨机，应设除尘系统。
②竖窑出料口、冷却设备出料口，应设除尘装置。
（6）除尘系统。
除尘设施风量和风速应满足防尘要求，排风罩在不妨碍操作前提下应尽量靠近尘源。除尘系统的设置应便于管理，符合节能和安全生产的要求，不同性质粉尘、不同湿度、不同温度的含尘气体，不宜合用一个通风除尘系统。除尘系统应定期维护、检修和调整，除尘管道应定期清理、检查和维护，避免积尘与破损。
（7）清扫设施。
车间应配备水管、吸尘器等防止二次扬尘的清扫设施。
（二）个人防尘用品。
应为接尘岗位劳动者提供符合《呼吸防护用品——自吸过滤式防颗粒物呼吸器》（GB2626）的防尘口罩。接触矽尘的劳动者应配备过滤效率不低于 KN95级别的防尘口罩，其他应配备过滤效率不低于KN90级别的防尘口罩。数量应满足粉尘防护需要，并按周期为劳动者更换。企业应健全管理制度，加强个人防尘用品配备、发放、使用等管理工作，加强接尘岗位作业人员的教育，确保劳动者正确佩戴和更换。
（三）职业卫生培训。
企业主要负责人、职业卫生管理人员应接受职业卫生培训，并取得职业卫生培训合格证明，初次培训不得少于16学时，继续教育每年不得少于8学时。企业应对接触粉尘危害的劳动者进行上岗前和在岗期间的职业卫生培训，上岗前培训时间不得少于8学时，在岗期间培训时间每年不得少于4学时。
（四）定期检测和现状评价。
委托职业卫生技术服务机构每年至少进行一次职业病危害定期检测，每三年至少进行一次职业病危害现状评价。定期检测对有劳动者作业的粉尘作业岗位应全面检测，接触粉尘危害的岗位均应按规定检测粉尘时间加权平均浓度（CTWA，包括总尘和呼尘），性质不明的粉尘按规定检测粉尘中游离二氧化硅含量。
（五）职业健康检查。
建立职业健康检查制度，按规定组织接触职业病危害的劳动者进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，检查结果书面告知劳动者。
二、检查方法
（一）粉尘防护设施。
现场查看除尘设施运行情况，查阅职业病危害因素定期检测报告、防护设施台账及维护保养记录。重点对照本要点检查粉尘逸散的作业岗位是否按规定设置了粉尘防护设施，粉尘防护设施是否满足防尘要求，是否正常运行。
（二）个人防尘用品。
查阅个人防尘用品采购发票、防尘用品生产厂家生产许可证，发放标准和领取记录等，现场检查劳动者佩戴情况。重点检查和询问劳动者防尘用品是否按周期发放，是否正确佩戴，企业是否采取措施监督劳动者佩戴等。
（三）职业卫生培训。
检查企业主要负责人、职业卫生管理人员培训证书，劳动者培训签到表、培训记录、培训教材等。重点检查主要负责人、管理人员是否有安全监管部门或其委托机构考核合格证书或其他证明材料，是否在有效期之内；接触职业病危害的劳动者职业卫生培训内容中是否有劳动者日常接触的职业病危害因素、可能的健康影响及防护措施等内容；询问接触粉尘的劳动者对粉尘危害后果、防尘措施、防尘用品佩戴等知识和技能掌握情况。
（四）定期检测和现状评价。
查阅年度职业病危害定期检测报告和三年内的职业病危害现状评价报告。定期检测重点检查粉尘作业岗位是否进行了全面检测，接触粉尘危害的岗位是否按规定全部检测CTWA，含二氧化硅的粉尘是否进行了游离二氧化硅含量测定。现状评价报告重点检查报告与现场的符合性，必要时进行现场核实。
（五）职业健康检查。
查阅由职业健康检查机构出具的职业健康检查报告和劳动者健康监护档案。重点检查体检机构是否具有职业健康检查资质，企业是否为所有接害人员建立了职业健康监护档案，是否所有接害人员按规定进行了岗前、在岗和离岗时的职业健康检查。检查周期是否符合规定，其中，矽尘：生产性粉尘作业分级I级，2年1次；生产性粉尘作业分级II级及以上，1年1次；陶工尘肺：生产性粉尘作业分级I级，4年1次；生产性粉尘作业分级II级及以上，2—3年1次；煤尘：生产性粉尘作业分级I级，3年1次；生产性粉尘作业分级II级及以上，2年1次。对职业病病人、疑似职业病以及有职业禁忌的劳动者是否按规定进行了妥善处置。现场询问接触粉尘危害的劳动者职业健康体检情况，并核对其职业健康监护档案。
三、检查结果及监管措施
（一）根据监督检查结果，对企业采取相应的监管措施。
1.粉尘防护设施符合要求，粉尘作业场所粉尘浓度符合标准限值规定，个人防尘用品、职业卫生培训、定期检测、职业健康检查等基本符合规定的，由企业针对检查存在的问题自主进行持续改进提高。
2.个人防尘用品、职业卫生培训、定期检测、职业健康检查基本符合要求，粉尘防护设施设置不符合要求， CTWA存在超标的，安全监管部门要依法责令企业限期整改，整改到期后，安全监管部门重新进行检查，仍不能达到要求的，停止超标岗位的粉尘作业。
3.个人防尘用品、职业卫生培训、定期检测、职业健康检查或粉尘防护设施存在重大问题， CTWA存在严重超标（超过标准限值10倍以上）的，安全监管部门要依法责令企业停止超标岗位的粉尘作业，限期整改，并加大执法检查频次。对于拒不整改或整改后仍达不到要求的企业，提请地方人民政府依法予以关闭。
（二）要按照《国家安全监管总局办公厅关于印发<陶瓷生产和耐火材料制造企业粉尘危害专项治理工作方案>的通知》（安监总厅安健〔2016〕10号）要求，在集中执法阶段加大监督检查力度，对开展专项治理不认真、粉尘防护措施不符合要求、整改措施落实不到位以及整改后粉尘浓度仍不符合标准要求的企业，要坚决依法从严处罚。
四、附则
本要点供各级安全监管部门在专项治理集中执法阶段参考，也可供相关企业对照进行粉尘危害排查治理。各地区可根据实际增加有关检查内容，但监督检查要求不应低于本要点要求。对于使用本要点以外其他生产工艺的陶瓷、耐火材料企业，各地区可
参照本要点内容进行检查。
附件 2
陶瓷生产企业粉尘危害治理及监督检查表
企业名称：
序号 | 项目 | 监督检查要点和方法 | 存在问题 |
1 | 检查要点： | ||
（一）原料加工 | |||
1.原料粗碎、粉磨、混合、干燥、输送、包装等设备应设密闭 | |||
罩或外部排风罩；易放散粉尘的加料点、卸料点及物料转运点 | |||
应设置密闭罩或外部排风罩，并减少物料的落差高度； | |||
2.原料粗碎工序应采用加湿措施。 | |||
（二）粉料储存及输送 | |||
3.粉状原料应储存在专用的库房或料仓中，不得开敞堆放； | |||
4.物料转运点应采用溜管形式，避免物料自由坠落； | |||
5.粉料输送应选择密闭性好的斗式提升机等输送设备，选用胶 | |||
带输送机输送物料时应进行有效的密闭。 | |||
6.拆包、倒包作业应设吸尘装置。 | |||
（三）成型 | |||
7.压机工序与其他生产工序应有隔离设施； | |||
8.可塑成型多余的泥料、注浆成型多余的泥浆应盛在专门的容 | |||
器内；粉料静压成型工艺应采用封闭方式，料箱和模型中产生 | |||
粉尘 | 的含尘气流应有专门的风管吸入除尘系统净化处理； | ||
9.修坯和胚体钻孔应采用湿法或半干法作业，半干法修坯时作 | |||
防护 | |||
业点必须设置局部排风罩；确需干法作业时必须在作业点单独 | |||
设施 | |||
设置排风罩；修坯后应采用负压吸尘清洁坯体；采用正压吹尘 | |||
的，应在清灰室进行，吹灰室应设除尘设施； | |||
10.人工施釉应在通风柜内进行； | |||
11.坯体砂轮切割、打磨及刷坯作业点应设置排风罩； | |||
12.成型车间和修坯岗位，应实行每班湿式清扫，防止二次扬尘。 | |||
（四）烧成 | |||
13.应采用专门工具清扫坯体灰尘，并在作业点上设置排风罩； | |||
14.煤和煤渣应放置在规定的地点并采取有效的抑尘措施； | |||
15.成品打磨作业应设置排风罩。 | |||
16.烧成车间应设专门的窑车维修室，且室内设吸尘装置。 | |||
（五）除尘系统 | |||
17.除尘设施风量和风速应满足防尘要求，排风罩在不妨碍操作 | |||
前提下应尽量靠近尘源。 | |||
18.除尘系统的设置应便于管理，符合节能和安全生产的要求， | |||
不同性质粉尘、不同湿度、不同温度的含尘气体，不宜合用一 | |||
个通风除尘系统。 | |||
序号 | 项目 | 监督检查要点和方法 | 存在问题 |
19.除尘系统应定期维护、检修和调整，除尘管道应定期清理、 | |||
检查和维护，避免积尘与破损。 | |||
（六）清扫设施 | |||
20.车间应配备水管、吸尘器等防止二次扬尘的清扫设施。 | |||
检查方法：现场查看除尘设施运行情况，查阅职业病危害因素 | |||
定期检测报告、防护设施台账及维护保养记录。重点对照本要 | |||
点检查粉尘逸散的作业岗位是否按规定设置了粉尘防护设施， | |||
粉尘防护设施是否满足防尘要求，是否正常运行。 | |||
2 | 检查要点： | ||
21.应为接尘岗位劳动者提供符合《呼吸防护用品——自吸过滤 | |||
式防颗粒物呼吸器》（GB2626）的防尘口罩。接触矽尘的劳动 | |||
者应配备过滤效率不低于 KN95 级别的防尘口罩，其他应配备 | |||
个人 | 过滤效率不低于 KN90 级别的防尘口罩。 | ||
22.数量应满足粉尘防护需要，并按周期为劳动者更换。企业应 | |||
防尘 | |||
健全管理制度，加强个人防尘用品配备、发放、使用等管理工 | |||
用品 | |||
作，加强接尘岗位作业人员的教育，确保劳动者正确佩戴和更 | |||
配备 | |||
换。 | |||
检查方法：查阅个人防尘用品采购发票、防尘用品生产厂家生 | |||
产许可证，发放标准和领取记录等，现场检查劳动者佩戴情况。 | |||
重点检查和询问劳动者防尘用品是否按周期发放，是否正确佩 | |||
戴，企业是否采取措施监督劳动者佩戴等。 | |||
3 | 检查要点： | ||
23.企业主要负责人、职业卫生管理人员应接受职业卫生培训， | |||
并取得职业卫生培训合格证明，初次培训不得少于 16 学时，继 | |||
续教育每年不得少于 8 学时。企业应对接触粉尘危害的劳动者 | |||
进行上岗前和在岗期间的职业卫生培训，上岗前培训时间不得 | |||
职业 | 少于 8 学时，在岗期间培训时间每年不得少于 4 学时。 | ||
检查方法：检查企业主要负责人、职业卫生管理人员培训证书， | |||
卫生 | |||
劳动者培训签到表、培训记录、培训教材等。重点检查主要负 | |||
培训 | |||
责人、管理人员是否有安全生产监管部门或其委托机构考核合 | |||
格证书或其他证明材料，是否在有效期之内；接触职业病危害 | |||
的劳动者职业卫生培训内容中是否有劳动者日常接触的职业病 | |||
危害因素、可能的健康影响及防护措施等内容；询问接触粉尘 | |||
的劳动者对粉尘危害后果、防尘措施、防尘用品佩戴等知识和 | |||
技能掌握情况。 | |||
4 | 检测 评价 | 检查要点： 24.委托技术服务机构每年至少进行一次职业病危害定期检测， 每三年至少进行一次职业病危害现状评价。定期检测对有劳动 者作业的粉尘作业岗位应全面检测，接触粉尘危害的岗位均应 按规定检测粉尘时间加权平均浓度（CTWA，包括总尘和呼尘）， 性质不明的粉尘按规定检测粉尘中游离二氧化硅含量。 |
序号 | 项目 | 监督检查要点和方法 | 存在问题 |
检查方法：查阅年度职业病危害定期检测报告和三年内的职业病危害现状评价报告。定期检测重点检查粉尘作业岗位是否进行了全面检测，接触粉尘危害的岗位是否按规定全部检测 CTWA，含二氧化硅的粉尘是否进行了游离二氧化硅含量测定。现状评价报告重点检查报告与现场的符合性，必要时进行现场核实。
| |||
5 | 职业 健康 检查 | 检查要点： 25.建立职业健康检查制度，按规定组织接触职业病危害的劳动者进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，检查结果书面告知劳动者。 | |
检查方法：查阅由职业健康检查机构出具的职业健康检查报告和劳动者健康监护档案。重点检查体检机构是否具有职业健康检查资质，企业是否为所有接害人员建立了职业健康监护档案，是否所有接害人员按规定进行了岗前、在岗和离岗时的职业健康检查；检查周期是否符合规定，其中，矽尘：生产性粉尘作业分级 I 级，2 年 1 次；生产性粉尘作业分级 II 级及以上，1 年1 次；陶工尘肺：生产性粉尘作业分级 I 级，4 年 1 次；生产性粉尘作业分级 II 级及以上，2—3 年 1 次；煤工尘肺：生产性粉尘作业分级 I 级，3 年 1 次；生产性粉尘作业分级 II 级及以上，2 年 1 次。对职业病人、疑似职业病以及有职业禁忌的劳动者是否按规定进行了妥善处置。现场询问接触粉尘危害的劳动者职业健康体检情况，并核对其职业健康监护档案。
| |||
监督检查意见
□企业自主持续改进提高。 □限期整改，整改期限 。 □停止 、 、 、 车间（岗位）粉尘作业。 □实施行政处罚 万元。 □加大执法频次，下次检查执法时间为 年 月 日。 □提请地方人民政府予以关闭。 □其他监管措施：
检查人员：
年 月 日
| |||
附件3
耐火材料制造企业粉尘危害治理及监督检查表
企业名称：
序号 | 项目 | 监督检查要点和方法 | 存在问题 |
1 | 检查要点： | ||
（一）原料加工 | |||
1.各种产尘设备，如破碎机、提升机、输送机、振动筛等应从 | |||
工艺上进行密闭；给料、粉碎、混合、筛分设备均应进行整体 | |||
或局部密闭； | |||
2.破碎机的进出料口应设密闭罩和通风除尘设施，必要时设喷 | |||
雾洒水设施； | |||
3.粉料装袋应采用磅秤装袋或包装机装袋，并进行有效的通风 | |||
除尘。 | |||
（二）粉料储存及输送 | |||
4.封闭结构的原料库，其桥式抓斗吊车司机室，应安装净化装 | |||
置；所有输送设备在受料点、卸料点均应密闭并设吸风罩（或 | |||
在机体上吸风）集尘、除尘；输送筛下粉料的胶带输送机，应 | |||
进行全密闭。 | |||
（三）压制成型 | |||
5.压机供料槽应采用环形吸尘罩； | |||
粉尘 | 6.磅秤密闭，应采用侧吸罩； | ||
7.砖坯检尺台应设吸风罩； | |||
防护 | |||
8.清除砖坯表面浮尘作业，应进行通风除尘。 | |||
设施 | |||
（四）烧成 | |||
9.隧道窑的装砖台、卸砖台作业地点，应设有喷雾风扇。应采 | |||
用专门工具清扫坯体灰尘，并在作业点上设吸风罩。烧成车间 | |||
应设专门的窑车维修室，且室内设吸尘装置。 | |||
（五）其他工段 | |||
10.石灰乳工段铁鳞加工球磨机，应设除尘系统； | |||
11.竖窑出料口、冷却设备出料口，应设除尘装置。 | |||
（六）除尘系统 | |||
12.除尘设施风量和风速应满足防尘要求，排风罩在不妨碍操作 | |||
前提下应尽量靠近尘源。 | |||
13.除尘系统的设置应便于管理，符合节能和安全生产的要求， | |||
不同性质粉尘、不同湿度、不同温度的含尘气体，不宜合用一 | |||
个通风除尘系统。 | |||
14.除尘系统应定期维护、检修和调整，除尘管道应定期清理、 | |||
检查和维护，避免积尘与破损。 | |||
（七）清扫设施 | |||
15.车间应配备水管、吸尘器等防止二次扬尘的清扫设施。 |
序号 | 项目 | 监督检查要点和方法 | 存在问题 |
检查方法：现场查看除尘设施运行情况，查阅职业病危害因素 | |||
定期检测报告、防护设施台账及维护保养记录。重点对照本要 | |||
点检查粉尘逸散的作业岗位是否按规定设置了粉尘防护设施， | |||
粉尘防护设施是否满足防尘要求，是否正常运行。 | |||
2 | 检查要点： | ||
16.应为接尘岗位劳动者提供符合《呼吸防护用品——自吸过滤 | |||
式防颗粒物呼吸器》（GB2626）的防尘口罩。接触矽尘的劳动 | |||
者应配备过滤效率不低于 KN95 级别的防尘口罩，其他应配备 | |||
个人 | 过滤效率不低于 KN90 级别的防尘口罩。 | ||
17.数量应满足粉尘防护需要，并按周期为劳动者更换。企业应 | |||
防尘 | |||
健全管理制度，加强个人防尘用品配备、发放、使用等管理工 | |||
用品 | |||
作，加强接尘岗位作业人员的教育，确保劳动者正确佩戴和更 | |||
配备 | |||
换。 | |||
检查方法：查阅个人防尘用品采购发票、防尘用品生产厂家生 | |||
产许可证，发放标准和领取记录等，现场检查劳动者佩戴情况。 | |||
重点检查和询问劳动者防尘用品是否按周期发放，是否正确佩 | |||
戴，企业是否采取措施监督劳动者佩戴等。 | |||
3 | 检查要点： | ||
18.企业主要负责人、职业卫生管理人员应接受职业卫生培训， | |||
并取得职业卫生培训合格证明，初次培训不得少于 16 学时，继 | |||
续教育每年不得少于 8 学时。企业应对接触粉尘危害的劳动者 | |||
进行上岗前和在岗期间的职业卫生培训，上岗前培训时间不得 | |||
职业 | 少于 8 学时，在岗期间培训时间每年不得少于 4 学时。 | ||
检查方法：检查企业主要负责人、职业卫生管理人员培训证书， | |||
卫生 | |||
劳动者培训签到表、培训记录、培训教材等。重点检查主要负 | |||
培训 | |||
责人、管理人员是否有安全生产监管部门或其委托机构考核合 | |||
格证书或其他证明材料，是否在有效期之内；接触职业病危害 | |||
的劳动者职业卫生培训内容中是否有劳动者日常接触的职业病 | |||
危害因素、可能的健康影响及防护措施等内容；询问接触粉尘 | |||
的劳动者对粉尘危害后果、防尘措施、防尘用品佩戴等知识和 | |||
技能掌握情况。 | |||
4 | 检查要点： | ||
19.委托技术服务机构一年至少进行一次职业病危害定期检测， | |||
每三年至少进行一次职业病危害现状评价。定期检测对有劳动 | |||
者作业的粉尘作业岗位应全面检测，接触粉尘危害的岗位均应 | |||
检测 | 按规定检测粉尘时间加权平均浓度（CTWA，包括总尘和呼尘）， | ||
性质不明的粉尘按规定检测粉尘中游离二氧化硅含量。 | |||
评价 | |||
检查方法：查阅年度职业病危害定期检测报告和三年内的职业 | |||
病危害现状评价报告。定期检测重点检查粉尘作业岗位是否进 | |||
行了全面检测，接触粉尘危害的岗位是否按规定全部检测 CTWA， | |||
含二氧化硅的粉尘是否进行了游离二氧化硅含量测定。现状评 | |||
价报告重点检查报告与现场的符合性，必要时进行现场核实。 | |||
序号 | 项目 | 监督检查要点和方法 | 存在问题 |
5 | 职业 健康 检查 | 检查要点： 20.建立职业健康检查制度，按规定组织接触职业病危害的劳动者进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，检查结果书面告知劳动者。 | |
检查方法：查阅由职业健康检查机构出具的职业健康检查报告和劳动者健康监护档案。重点检查体检机构是否具有职业健康检查资质，企业是否为所有接害人员建立了职业健康监护档案，是否所有接害人员按规定进行了岗前、在岗和离岗时的职业健康检查；检查周期是否符合规定，其中，矽尘：生产性粉尘作业分级I级，2年1次；生产性粉尘作业分级II级及以上，1年1次；陶工尘肺：生产性粉尘作业分级I级，4年1次；生产性粉尘作业分级II级及以上，2—3年1次；煤工尘肺：生产性粉尘作业分级I 级，3年1次。对职业病人、疑似职业病以及有职业禁忌的劳动者是否按规定进行了妥善处置。现场询问接触粉尘危害的劳动者职业健康体检情况，并核对其职业健康监护档案。 | |||
监督检查意见
□企业自主持续改进提高。 □限期整改，整改期限 。 □停止 、 、 、 车间（岗位）粉尘作业。 □实施行政处罚 万元。 □加大执法频次，下次检查执法时间为 年 月 日。 □提请地方人民政府予以关闭。 □其他监管措施：
检查人员：
年 月 日
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附件2
陶瓷生产企业粉尘危害治理自查自纠表（样表）
企业名称 ： 详细地址：
序号 | 项目 | 治理内容及要求 | 自查结果 | 拟采取的整改措施及整改期限 |
1 | 粉尘防护设施 | （一）原料加工 | ||
1.原料粗碎、粉磨、混合、干燥、输送、包装等设备是否设密闭罩或外部排风罩 | ||||
2.易放散粉尘的加料点、卸料点及物料转运点是否设置密闭罩或外部排风罩，并减少物料的落差高度 | ||||
3.原料粗碎工序是否采用加湿措施 | ||||
（二）粉料储存及输送 | ||||
4.粉状原料是否储存在专用的库房或料仓中 | ||||
5.为避免物料自由坠落，物料转运点是否采用溜管形式 | ||||
6.粉料输送是否选择密闭性好的斗式提升机等输送设备 | ||||
7.若选用胶带输送机输送物料时是否进行有效的密闭 | ||||
8.拆包、倒包作业是否设吸尘装置 | ||||
（三）成型 | ||||
9.压机工序与其他生产工序是否有隔离设施 | ||||
10.可塑成型多余的泥料、注浆成型多余的泥浆是否盛在专门的容器内 | ||||
11.粉料静压成型工艺是否采用封闭方式 | ||||
12.料箱和模型中产生的含尘气流是否有专门的风管吸入除尘系统净化处理 | ||||
13.修坯和胚体钻孔是否采用湿法或半干法作业 | ||||
14.半干法修坯时作业点是否设置局部排风罩 | ||||
15.确需干法作业时，是否在作业点单独设置排风罩 | ||||
16.修坯后是否采用负压吸尘清洁坯体 | ||||
17.采用正压吹尘的，是否在清灰室进行 | ||||
18.吹灰室是否设除尘设施 | ||||
19.人工施釉是否在通风柜内进行 | ||||
20.坯体砂轮切割、打磨及刷坯作业点是否设置排风罩 | ||||
21.成型车间和修坯岗位，是否实行每班湿式清扫，防止二次扬尘 | ||||
（四）烧成 | ||||
22.是否采用专门工具清扫坯体灰尘，并在作业点上设置排风罩 | ||||
23.煤和煤渣是否放置在规定的地点并采取有效的抑尘措施 | ||||
24.成品打磨作业是否设置排风罩 | ||||
25.烧成车间是否设专门的窑车维修室，且室内设吸尘装置 | ||||
（五）除尘系统 | ||||
26.除尘设施风量和风速是否满足防尘要求 | ||||
27.在不妨碍操作前提下排风罩是否靠近尘源 | ||||
28.除尘系统的设置是否符合节能和安全生产的要求 | ||||
29.不同性质粉尘、不同湿度、不同温度的含尘气体，是否采用不同的通风除尘系统 | ||||
30.除尘系统是否定期维护、检修和调整 | ||||
31.除尘管道是否定期清理、检查和维护，避免积尘与破损 | ||||
（六）清扫设施 | ||||
32.车间是否配备水管、吸尘器等防止二次扬尘的清扫设施 | ||||
2 | 个人防尘用品配备 | 33.是否为接尘岗位劳动者提供符合《呼吸防护用品——自吸过滤式防颗粒物呼吸器》（GB2626）要求的防尘口罩。（接触矽尘的劳动者应配备过滤效率不低于KN95级别的防尘口罩，其他应配备过滤效率不低于KN90级别的防尘口罩) | ||
34.防尘用品数量是否满足粉尘防护需要 | ||||
35.是否按周期为劳动者更换防尘用品 | ||||
36.是否加强个人防尘用品配备、发放、使用等管理工作 | ||||
37.是否加强接尘岗位作业人员的教育 | ||||
3 | 职业卫生培训 | 38.企业主要负责人、职业卫生管理人员是否接受职业卫生培训，并取得职业卫生培训合格证明(初次培训不得少于 16 学时，继续教育每年不得少于 8 学时) | ||
39.企业是否对接触粉尘危害的劳动者进行上岗前和在岗期间的职业卫生培训(上岗前培训时间不得少于 8 学时，在岗期间培训时间每年不得少于 4 学时) | ||||
4 | 检测评价 | 40.是否委托技术服务机构每年至少进行一次职业病危害定期检测 | ||
41.是否委托技术服务机构每三年至少进行一次职业病危害现状评价 | ||||
42.定期检测对有劳动者作业的粉尘作业岗位是否全面检测 | ||||
43.接触粉尘危害的岗位是否按规定检测粉尘时间加权平均浓度（CTWA ，包括总尘和呼尘） | ||||
44.性质不明的粉尘是否按规定检测粉尘中游离二氧化硅含量 | ||||
5 | 职业健康检查 | 45.是否建立职业健康检查制度 | ||
46.是否按规定组织接触职业病危害的劳动者进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查 | ||||
47.是否将检查结果书面告知劳动者 | ||||
填 表 人：
联系电话：
填表日期： 年 月 日
附件3
耐火材料制造企业粉尘危害治理自查自纠表（样表）
企业名称 ： 详细地址：
序号 | 项目 | 治理内容及要求 | 自查结果 | 拟采取的整改措施及整改期限 |
1 | 粉尘防护设施 | （一）原料加工 | ||
1.各种产尘设备，如破碎机、提升机、输送机、振动筛等是否从工艺上进行密闭 | ||||
2.给料、粉碎、混合、筛分设备是否进行整体或局部密闭 | ||||
3.破碎机的进出料口是否设密闭罩和通风除尘设施，必要时设喷雾洒水设施 | ||||
4.粉料装袋是否采用磅秤装袋或包装机装袋 | ||||
5.粉料装袋是否进行有效的通风除尘 | ||||
（二）粉料储存及输送 | ||||
6.封闭结构的原料库，其桥式抓斗吊车司机室，是否安装净化装置 | ||||
7.所有输送设备在受料点、卸料点是否密闭并设吸风罩（或在机体上吸风）集尘、除尘 | ||||
8.输送筛下粉料的胶带输送机，是否进行全密闭 | ||||
（三）压制成型 | ||||
9.压机供料槽是否采用环形吸尘罩 | ||||
10.磅秤密闭，是否采用侧吸罩 | ||||
11.砖坯检尺台是否设吸风罩 | ||||
12.清除砖坯表面浮尘作业，是否进行通风除尘 | ||||
（四）烧成 | ||||
13.隧道窑的装砖台、卸砖台作业地点，是否设有喷雾风扇 | ||||
14.是否采用专门工具清扫坯体灰尘，并在作业点上设吸风罩 | ||||
15.烧成车间是否设专门的窑车维修室 | ||||
16.烧成车间室内是否设吸尘装置 | ||||
（五）其他工段 | ||||
17.石灰乳工段铁鳞加工球磨机，是否设除尘系统 | ||||
18.竖窑出料口、冷却设备出料口，是否设除尘装置 | ||||
（六）除尘系统 | ||||
19.除尘设施风量和风速是否满足防尘要求 | ||||
20.在不妨碍操作前提下排风罩是否靠近尘源 | ||||
21.除尘系统的设置是否符合节能和安全生产的要求 | ||||
22.不同性质粉尘、不同湿度、不同温度的含尘气体，是否采用不同的通风除尘系统 | ||||
23.除尘系统是否定期维护、检修和调整 | ||||
24.除尘管道是否定期清理、检查和维护，避免积尘与破损 | ||||
（七）清扫设施 | ||||
25.车间是否配备水管、吸尘器等防止二次扬尘的清扫设施 | ||||
2 | 个人防尘用品配备 | 26.是否为接尘岗位劳动者提供符合 《呼吸防护用品——自吸过滤式防颗粒物呼吸器》 （GB2626）要求的防尘口罩。（接触矽尘的劳动者应配备过滤效率不低于 KN95 级别的防尘口罩，其他应配备过滤效率不低于 KN90 级别的防尘口罩) | ||
27.防尘用品数量是否满足粉尘防护需要 | ||||
28.是否按周期为劳动者更换防尘用品 | ||||
29.是否加强个人防尘用品配备、发放、使用等管理工作 | ||||
30.是否加强接尘岗位作业人员的教育 | ||||
3 | 职业卫生培训 | 31.企业主要负责人、职业卫生管理人员是否接受职业卫生培训，并取得职业卫生培训合格证明(初次培训不得少于 16 学时，继续教育每年不得少于 8 学时) | ||
32.企业是否对接触粉尘危害的劳动者进行上岗前和在岗期间的职业卫生培训(上岗前培训时间不得少于 8 学时，在岗期间培训时间每年不得少于 4 学时) | ||||
4 | 检测评价 | 33.是否委托技术服务机构每年至少进行一次职业病危害定期检测， | ||
34.是否委托技术服务机构每三年至少进行一次职业病危害现状评价 | ||||
35.定期检测对有劳动者作业的粉尘作业岗位是否全面检测 | ||||
36.接触粉尘危害的岗位是否按规定检测粉尘时间加权平均浓度（CTWA ，包括总尘和呼尘） | ||||
37.性质不明的粉尘是否按规定检测粉尘中游离二氧化硅含量 | ||||
5 | 职业健康检查 | 38.是否建立职业健康检查制度 | ||
39.是否按规定组织接触职业病危害的劳动者进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查 | ||||
40.是否将检查结果书面告知劳动者 | ||||
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填表日期： 年 月 日
